Высокоскоростное (сверхзвуковое) напыление (HVOF/HVAF)
Метод высокоскоростного газопламенного напыления основан на использовании в качестве источника нагрева и сообщения кинетической энергии порошку высокоскоростную газовую струю, образованную в результате сгорания топлива в среде окислителя.
Назначение:
- нанесение твердосплавных износостойких покрытий на основе карбида вольфрама;
- нанесение жаростойких покрытий;
- защита от коррозии и износа;
Преимущества для Заказчика:
- высокая скорость напыляемых частиц, благодаря чему получаемые покрытия обладают высокой плотностью и высокой прочностью сцепления;
- процесс происходит при относительно малом тепловом воздействии на основу;
- экологический чистый процесс, используется как замена гальванического хромирования;
- нанесение покрытия с минимальными припусками для последующей механической обработки;
- обеспечение высокой производительности и повторяемости характеристик процесса за счет автоматизации работ.
В основу HVOF-метода были положены два ранее разработанных метода: детонационный и газопламенный. При детонационном методе, как и при газопламенном, ацетилен смешивается с кислородом, а затем эта горючая смесь смешивается с транспортирующим газом (азот) и материалом покрытия. Все это поджигается, и порошковые частицы разгоняются до скорости 750 м/с. Расстояние между поверхностью напыляемого образца и срезом сопла составляет 100... 120 мм. Горючий газ при этом достигает температуры 2700 °C.
Преимуществом высокоскоростного газопламенного метода HVOF по сравнению с другими методами напыления являются достаточно высокая скорость частиц (до 750 м/с) и минимальная пористость получаемого покрытия.
Цель создания HVOF-метода заключалась в сочетании непрерывного процесса, характерного для газопламенного метода, со сравнительно высоким качеством покрытия, как при детонационном напылении.
Преимущества HVOF-метода:
• получение покрытия с минимальной пористостью (<1%) в сочетании с высокой прочностью сцепления с основным материалом (80 МПа и более);• благодаря низкой шероховатости напыленной поверхности практически отпадает необходимость в ее последующей механической обработке (или она
требуется в минимальном объеме);
• термическое воздействие на деталь минимально по сравнению с плазменным методом напыления;
Сфера применения:
Области применения:
-
упрочнение и восстановление валов насосов, дымососов и турбин;
-
газотермические покрытия, как замена гальванического хромирования;
-
напыление карбида вольфрама для восстановления и защиты от износа штоков;
-
ремонт покрытия и напыление на новые плунжера, втулки, поршни и т.д.;
-
восстановление и защита от износа новых корпусов погружных электродвигателей (ПЭД), роторов винтозабойных двигателей;
-
высокоскоростное напыление корпусов, крышек (снижение доли промывов, эрозии, снижение потерь), рабочих колес (повышение рабочего ресурса) насосного оборудования;
-
восстановление и защита от износа рабочих элементов запорной арматуры;
-
ремонт покрытия баббитовых подшипников;
-
восстановление и упрочнение газотермическим напылением роторов турбокомпрессоров;
- напыление износостойким твердосплавным покрытием тормозных роликов волочильного барабана, роликов прокатных станов.
Есть вопросы по применению метода высокоскоростного газопламенного напыления на ваших деталях?
Задайте их нашим специалистам в Онлайн-чате, отправьте письмом на sales@tspc.ru или отправьте Техническое Задание для просчета вашего заказа нашими технологами.